ການສົນທະນາກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ CMC Glaze Slurry

ຫຼັກຂອງກະເບື້ອງທີ່ມີຄວາມຫນຽວມີຄວາມຫນຽວ, ເຊິ່ງເປັນຊັ້ນຂອງຜິວຫນັງ, ເຊິ່ງມີຜົນໃນການປ່ຽນເປັນສີຫີນ, ໃຫ້ຊ່າງຝີມືທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນພື້ນຜິວ. ໃນການຜະລິດໂລ້ທີ່ງົດງາມ, ການປະຕິບັດການເຮັດໃຫ້ແວ່ນຕາທີ່ຫມັ້ນຄົງ Slurry Slurry ທີ່ຫມັ້ນຄົງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມ, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນຜະລິດສູງແລະຄຸນນະພາບສູງ. ຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍຂອງການປະຕິບັດຂອງຂະບວນການຂອງມັນປະກອບມີຄວາມຫນືດ, ຄວາມຄ່ອງຕົວ, ການກະແຈກກະຈາຍ, ການໂຈະ, ກະຈົກ glaze ແລະລຽບ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ພວກເຮົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຮົາໂດຍການປັບຕົວສູດຂອງວັດຖຸດິບເຊລາມິກ, ຄວາມໄວໃນການເກັບມ້ຽນສານແລະຄວາມຄ່ອງຕົວ, ໃນນັ້ນມີຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ. ຕົວແທນ Sodium Tripolyphosphate ແລະສະພາບຄ່ອງຂອງແຫຼວມີຫນ້າທີ່ກະແຈກກະຈາຍແລະປົກປ້ອງ, ແລະການຮັກສາແມ່ນເພື່ອຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະຈຸລິນຊີປົກປ້ອງ methyl cellulose. ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຂອງກາວ, ດອກໄມ້ໃນກາວ, ນ້ໍາຫຼື methyl ບົດຂຽນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເວົ້າເຖິງວິທີການປັບປຸງເວລາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສ່ວນກໍາມະການໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການເຮັດບານ, ປະລິມານຂອງ kaolin ໃນສູດ, ແລະຄວາມວຸ້ນວາຍ.

1. ຜົນກະທົບຂອງກຸ່ມ methyl (cmc) ໃນຄຸນສົມບັດຂອງ glaze slurry

CARBOBYMETMETHYL Cellulose Cellulose ແມ່ນປະສົມ polyanionic ທີ່ມີການລະລາຍນ້ໍາທີ່ດີທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກການດັດແປງສານເຄມີທໍາມະຊາດ (alkali cellulose acid chloroacolic ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ຄຸນສົມບັດຂອງມັນຂອງພັນທະບັດ, ການຮັກສານ້ໍາ, ການກະແຈກກະຈາຍຂອງການຢຸດເຊົາ, ແລະເຄື່ອງຕົກແຕ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວກ້ຽງແລະຫນາແຫນ້ນ. ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງ cmc, ແລະມັນໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນຄວາມຜິດທີ່ສູງ, ຕ່ໍາ, ຕ່ໍາ, ແລະ Ultra-Lub. ກຸ່ມ methyl ທີ່ສູງແລະຕ່ໍາທີ່ສຸດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂຊມຂອງ cellulose - ນັ້ນແມ່ນການແຕກຂອງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ cellulose. ຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເກີດມາຈາກອົກຊີເຈນໃນອາກາດ. ເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການກະກຽມອຸປະສັກທີ່ມີຊີວິດຊີວາສູງ, ການໄຫລຂອງໄນໂຕຣເຈນ, ຄວາມເຢັນແລະເຢັນແລະເຮັດໃຫ້ຕົວແທນຂ້າມຜ່ານແລະກະແຈກກະຈາຍ. ອີງຕາມການສັງເກດການຂອງໂຄງການ 1, ໂຄງການ 2, ແລະໂຄງການ 3, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ viscosity ແມ່ນຕໍ່າກວ່າກຸ່ມຂອງ Glaze ແມ່ນດີກ່ວາຂອງກຸ່ມ Methyl Methyl. ໃນແງ່ຂອງລັດ, ກຸ່ມ Methyl ທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນຕ່ໍາແມ່ນມີຫຼາຍກ່ວາກຸ່ມ methyl ທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນຫຼາຍກ່ວາລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ສັ້ນກວ່າ. ອີງຕາມແນວຄວາມຄິດຂອງການເພີ່ມຂື້ນຂອງ entropy, ມັນແມ່ນລັດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງກ່ວາກຸ່ມ Methyl ທີ່ມີຄວາມຫນຽວສູງ. ເພາະສະນັ້ນ, ເພື່ອທີ່ຈະດໍາເນີນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສູດ, ທ່ານສາມາດພະຍາຍາມເພີ່ມປະລິມານຂອງກຸ່ມທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການເຄື່ອນໄຫວ, ຫລີກລ້ຽງການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ໃນການຜະລິດເນື່ອງຈາກມີຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ cmc ດຽວ.

2. ຜົນກະທົບຂອງປະລິມານນ້ໍາທີ່ເຂົ້າໄປໃນການປະຕິບັດງານຂອງ Glaze Slurry

ນ້ໍາໃນສູດ glaze ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຍ້ອນຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອີງຕາມຊ່ວງນ້ໍາ 38-45-45 ເມັດເພີ່ມເປັນ 100 ກຼາມຂອງວັດສະດຸແຫ້ງ, ນ້ໍາສາມາດຫລໍ່ລື່ນເຂົ້າໆທີ່ອ່ອນໆແລະຊ່ວຍໃຫ້ການປັ່ນປ່ວນ, ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ thixotropy ຂອງກາວ. ຫຼັງຈາກການສັງເກດເບິ່ງໂຄງການ 3 ແລະໂຄງການ 9, ພວກເຮົາສາມາດພົບໄດ້ວ່າເຖິງແມ່ນວ່າປະລິມານຂອງກຸ່ມນ້ໍາ, ເຊິ່ງຈະງ່າຍຕໍ່ການປົກປັກຮັກສາແລະມີອາກາດຝົນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ແລະການເກັບຮັກສາ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງພວກເຮົາ, ອັດຕາການໄຫຼສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງນ້ໍາທີ່ເຂົ້າໄປໃນບານ. ສໍາລັບຂະບວນການສີດພົ່ນກາວ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະແລະການຜະລິດອັດຕາການໄຫຼສູງສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາ, ແຕ່ວ່າໃນເວລາທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບການສີດພົ່ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງການເພີ່ມປະລິມານຂອງ methyl ແລະນ້ໍາຢ່າງເຫມາະສົມ. ຄວາມຫນຽວຂອງການກາວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວກາວແມ່ນກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີຜົງຫຼັງຈາກສີດພົ່ນ.

3. ຜົນກະທົບຂອງເນື້ອຫາ Kaolin ໃນ Glaze Slurry Properties

Kaolin ແມ່ນແຮ່ທາດທົ່ວໄປ. ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນແຮ່ທາດ kaolinite ແລະຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງ monmorillonite, mica, chlorite, feldspar, ແລະອື່ນໆມັນຖືກນໍາໃຊ້. ອີງຕາມຂະບວນການ glazing, ມັນມັກຈະມີການເຫນັງຕີງລະຫວ່າງ 7-15%. ໂດຍການປຽບທຽບໂຄງການ 3 ດ້ວຍໂຄງການ 4, ພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາໄດ້ວ່າດ້ວຍເນື້ອໃນຂອງ kaolin, ອັດຕາການໄຫຼຂອງ Glaze Slurry ເພີ່ມຂື້ນແລະມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມຮັບຜິດຊອບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບແຮ່ທາດ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະປະເພດ cation ໃນຕົມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເວົ້າ, ເນື້ອໃນ MontmorillLonite ຫຼາຍ, ການອະນຸພາກທີ່ສູງກວ່າ, ຄວາມຫນາວສູງ, ແລະມັນຈະບໍ່ຫຼົ້ມເຫຼວຍ້ອນການເຊາະເຈື່ອນຂອງແບັກທີເລຍ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປ່ຽນແປງໃນໄລຍະເວລາ. ເພາະສະນັ້ນ, ສໍາລັບການ glazes ທີ່ຕ້ອງໄດ້ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນນານ, ພວກເຮົາຄວນເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງ kaolin.

4. ຜົນກະທົບຂອງການໃຊ້ເວລາ MIDING

ຂະບວນການປັ່ນປ່ວນຂອງໂຮງງານບານຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍດ້ານກົນຈັກ, ຄວາມຮ້ອນ, hydrolysis ແລະຄວາມເສຍຫາຍອື່ນໆຕໍ່ cmc. ໂດຍຜ່ານການປຽບທຽບຂອງ Scharison 3, ໂຄງການ 5 ແລະໂຄງການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງເສບຕິດທີ່ຖືກເພີ່ມໃນຄັ້ງສຸດທ້າຍໃນແຜນການຄັ້ງສຸດທ້າຍໃນແຜນການ 7, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຢືດຢຸ່ນກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂື້ນ, ແຕ່ວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວກໍ່ຈະໄວຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຍາວກວ່າ, ມັນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະໄດ້ຮັບອົກຊີເຈນ Methyl Group ສູນເສຍປະສິດຕິພາບຂອງມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພາະວ່າປະສິດທິພາບຂອງລູກບານແມ່ນຕ່ໍາເພາະວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກເພີ່ມກ່ອນທີ່ຈະເປັນຫນິ້ວແມ່ນສູງແລະແຮງລະຫວ່າງຂອງຫມາກອຶ

5. ຜົນກະທົບຂອງການຮັກສາ

ໂດຍການປຽບທຽບການທົດລອງ 3 ດ້ວຍການທົດລອງ 6, Glaze Slurry ເພີ່ມດ້ວຍການຮັກສາສາມາດຮັກສາຄວາມຮັບຜິດຊອບໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງເປັນເວລາດົນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍຂອງ cmc ແມ່ນປະສົມໂພລີ polymer ອິນຊີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຂງແຮງຢູ່ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງທາດ hydrolyze ງ່າຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ປ່ຽນແປງຂອງໂມເລກຸນ. ສະຫນອງແຫຼ່ງພະລັງງານສໍາລັບຈຸລິນຊີຈຸລິນຊີແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໃນການແຜ່ພັນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. CMC ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໂດຍອີງໃສ່ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງມັນ, ສະນັ້ນຫຼັງຈາກທີ່ມັນຖືກບັງຄັບ, ຜົນກະທົບທີ່ຫນາທີ່ຈະຫາຍໄປ. ກົນໄກການປະຕິບັດຂອງການຮັກສາເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຢູ່ລອດຂອງຈຸລິນຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນແງ່ມຸມຂອງການເຄື່ອນໄຫວ. ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ມັນແຊກແຊງກັບ enzymes ຂອງຈຸລິນຊີ, ທໍາລາຍ metabolism ປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາ, ແລະສະກັດກັ້ນກິດຈະກໍາຂອງ enzymes; ອັນທີສອງ, ມັນ coagulates ແລະປະຕິເສດໂປຣຕີນຈຸລິນຊີ, ແຊກແຊງກັບຄວາມຢູ່ລອດແລະການສືບພັນຂອງພວກເຂົາ; ອັນທີສາມ, permeability ຂອງ plasma membrane insibits ການລົບລ້າງການລົບລ້າງແລະ metabolism ຂອງ enzymes ໃນສານຮ່າງກາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງແລະການປ່ຽນແປງ. ໃນຂັ້ນຕອນການໃຊ້ສານກັນບູດ, ພວກເຮົາຈະເຫັນວ່າຜົນກະທົບຈະອ່ອນເພຍຕາມເວລາ. ນອກເຫນືອໄປຈາກອິດທິພົນຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງໄດ້ຕ້ອງພິຈາລະນາເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໄດ້ພັດທະນາຄວາມຕ້ານທານກັບການຮັກສາການປ້ອງກັນໃນໄລຍະຍາວໂດຍຜ່ານການປັບປຸງພັນແລະການກວດ. , ສະນັ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງພວກເຮົາຄວນປ່ຽນແທນປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ.

6. ອິດທິພົນຂອງການປົກປັກຮັກສາທີ່ງຽບສະຫງົບຂອງ Glaze Slurry

ມັນມີສອງແຫລ່ງຫລັກຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ CMC. ຫນຶ່ງແມ່ນການຜຸພັງທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕໍ່ກັບອາກາດ, ແລະອື່ນໆແມ່ນການເຊາະເຈື່ອນຂອງແບັກທີເຣັຍທີ່ເກີດຈາກການສໍາຜັດ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະການໂຈະຂອງນົມແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຊີວິດຂອງພວກເຮົາກໍ່ຍັງຄົງສະຖຽນລະພາບໂດຍການຕັດໄມ້ແລະຊມ. ພວກເຂົາມັກຈະມີຊີວິດຊັ້ນວາງປະມານ 1 ປີ, ແລະສິ່ງທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 3-6 ເດືອນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການນໍາໃຊ້ການເປັນຫມັນທີ່ບໍ່ມີການເຮັດວຽກແລະເຕັກໂນໂລຢີການເກັບຮັກສາທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ມັນຈະໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະຮັກສາໄວ້. ໂດຍຜ່ານການປຽບທຽບຂອງໂຄງການ 8 ແລະ SCHEME 9, ພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາວ່າກາວຮັກສາໄວ້ໃນການເກັບຮັກສາ Airtization ສາມາດຮັກສາໄລຍະເວລາທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໄດ້ຖ້າບໍ່ມີຝົນຕົກ. ເຖິງແມ່ນວ່າການວັດແທກຜົນໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບໃນການສໍາຜັດກັບອາກາດ, ມັນບໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຄາດຫວັງ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງມີເວລາເກັບຮັກສາທີ່ຂ້ອນຂ້າງຍາວ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຜ່ານກາວທີ່ຮັກສາໄວ້ໃນຖົງປະທັບຕາແມ່ນໂດດດ່ຽວການເຊາະເຈື່ອນຂອງອາກາດແລະເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະຍືດອາກາດຂອງ methyl ຂອງ methyl.

7. ຜົນກະທົບຂອງ staleness ໃນ cmc

Staleness ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດກາວ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຂອງມັນເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ເອົາອາຍແກັສສ່ວນເກີນແລະພື້ນຜິວທີ່ເຮັດໃຫ້ກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີ pinholes, vancave glaze ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ. ໃຍແກ້ວປະສາດ cmc polymer ຖືກທໍາລາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດບານແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ແລະອັດຕາການໄຫຼແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ. ສະນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງ stale ໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ແຕ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄລຍະຍາວ, ສະນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປ 48-72 ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນການໃຊ້ Glaze Slurry. ໃນການຜະລິດໂຮງງານທີ່ແນ່ນອນ, ເພາະວ່າການໃຊ້ກາວແມ່ນຫນ້ອຍ, ແຜ່ນໃບຕົມີໄຟຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີ້, ແລະການປົກປັກຮັກສາຂອງກາວແມ່ນຂະຫຍາຍເວລາ 30 ນາທີ. ຫຼັກການຕົ້ນຕໍແມ່ນການເຮັດໃຫ້ hydrolysis ອ່ອນແອລົງໂດຍການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ, ໃຫ້ມັນມີຄວາມພ້ອມຂອງກຸ່ມ Methylbanis.