ວິທີການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜົງໂພລີເມີທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍ?

ການລະບຸຄຸນນະພາບຂອງຜົງໂພລີເມີ (RDP) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງແລະໂປແກຼມອື່ນໆ. RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ, ຄວາມຕ້ານທານໄດ້ແລະຕ້ານທານກັບການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດຫຼືແມ່ນແຕ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄູ່ມືລາຍລະອຽດໃນການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງ RDP.

1. ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ

ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນ: RDP ແມ່ນຜະລິດຈາກໂພລິເມີປົກຄຸມດ້ວຍໂພລິເມີເຊັ່ນ: ethylene vinyl Acetate Acetate (Eva), Acrylics, Styrene Butadiene Copolymer (SBR). RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນມີອັດຕາສ່ວນ polymer ທີ່ຊັດເຈນແລະເຫມາະສົມສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງສິນຄ້າ, ເຊັ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຕ້ານທານ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອະນຸພາກ: RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຊີມັງແລະຫີນກາວເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປະຕິບັດທີ່ດີຫຼືການສູນເສຍຜົນ.

2. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ
ຮູບລັກສະນະ: RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະເປັນຜົງສີຂາວຫຼືສີອ່ອນໆທີ່ມີອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ແມ່ນ riglomeration ຫຼື dreious. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕໍ່າກວ່າອາດຈະມີສ່ວນທີ່ມີສີສັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງ, ສະແດງວ່າຂະບວນການຜະລິດບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງ Particle: ການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງ Regent ຂອງວັນທີ 10 ມີຜົນກະທົບໃນການແກ້ໄຂຂອງມັນ. ຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບຄວນຢູ່ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ກະແຈກກະຈາຍແລະຜົນງານສຸດທ້າຍ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນຖືກວັດແທກໂດຍເຄື່ອງສໍາອາງຂະຫນາດເລເຊີ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນໃຫຍ່: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ RDP ແມ່ນອີກຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການປະຍຸກໃຊ້ຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ລະບຸໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດແປ້ງທີ່ລອຍຫລືບັນຫາໃນເວລາທີ່ໃຊ້.

3. ການຄົ້ນພົບ
ການທົດສອບການແກ້ໄຂ: RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຈະຖືກປັບປຸງຢ່າງໄວວາແລະງ່າຍດາຍແລະບໍ່ຄວນມີຝົນຕົກທີ່ຈະແຈ້ງຫຼືມີປະໂຫຍດ. ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ຕື່ມ RDP ໃສ່ນ້ໍາແລະສັງເກດກະແຈກກະຈາຍຂອງມັນຫຼັງຈາກທີ່ກະຕຸ້ນ. ການແກ້ໄຂທີ່ດີສະແດງວ່າ RDP ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການປ່ຽນແປງຂອງ Viscosity: ການປ່ຽນແປງຂອງ viscosity ຫຼັງຈາກ retispersion ໃນນ້ໍາແມ່ນຍັງເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະວັດແທກການແກ້ໄຂ. RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນປະກອບເປັນ colloid ທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼັງຈາກ redispersion, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງ viscosity ບໍ່ຄວນຈະເປັນການຮັບປະກັນການກໍ່ສ້າງ.

4. ຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດ
ການທົດສອບຄວາມແຮງຂອງ Tensile ແລະ Shear: ຫນຶ່ງໃນຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ RDP ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ. ການປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງ RDP ສາມາດຖືກປະເມີນຜົນໂດຍການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ Tensile ແລະ Shear. RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜູກມັດຂອງປູນຂາວຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆ.
ການປະຕິບັດການປ້ອງກັນການປອກເປືອກ: ຫຼັງຈາກ RDP ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການປະຕິບັດການລະບາຍນ້ໍາຂອງວັດສະດຸກໍ່ຄວນຈະຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການທົດສອບການປະຕິບັດການປ້ອງກັນການປອກເປືອກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກປະເມີນໂດຍການວັດແທກກໍາລັງທີ່ປອກເປືອກ.

.. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ການທົດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບ: RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະໃນປູນແລະປູນຂາວໃສ່ຊັ້ນ. ໂດຍຜ່ານການທົດສອບທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍ, ຄວາມສາມາດຂອງຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນການທີ່ຢູ່ໃນສະພາບການຜິດປົກກະຕິສາມາດວັດແທກໄດ້.
ຄວາມຕ້ານທານ Crack: ຄວາມຍືດຍຸ່ນໄດ້ໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕ້ານທານກັບວັດສະດຸ. ໂດຍຜ່ານການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງຜູ້ສູງອາຍຸຫຼືການເລັ່ງດ່ວນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕົວຈິງ, ມັນສາມາດຖືກປະເມີນວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ RDP ໄດ້ພົບກັບຄວາມຕ້ອງການ.

6. ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງ Alkali
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ: RDP ຄວນຈະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຂອງນ້ໍາຂອງວັດສະດຸ. ໂດຍຜ່ານການທົດສອບການເອົາໃຈໃສ່ຫຼືການທົດສອບນ້ໍາໃນໄລຍະຍາວ, ສັງເກດການປ່ຽນແປງຂອງການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາຂອງວັດສະດຸ. RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຈະສາມາດຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດຂອງວັດສະດຸ.
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ Alkali: ນັບຕັ້ງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊີມັງມັກຈະສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງ, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ Alkaline, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ Alkaline ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ. RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງແລະຈະບໍ່ຫຼົ້ມເຫຼວຍ້ອນການກັດກ່ອນເປັນດ່າງ.

7. ການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງ
ເວລາເຮັດວຽກ: ເວລາທີ່ໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຢ່າງເຫມາະສົມພາຍຫຼັງ RDP ໄດ້ຖືກເພີ່ມ. ການທົດສອບເວລາເຮັດວຽກສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈການສະແດງຂອງ RDP ໃນການກໍ່ສ້າງຕົວຈິງ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ການສະຫມັກແລະສະຫມັກໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນໃນລະດັບການກໍ່ສ້າງ.

8. ສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພ
ເນື້ອໃນຂອງ VOC: ສານປະສົມອິນຊີຕ່ໍາທີ່ມີການເຫນັງຕີງຕໍ່າ (VOC) ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງ RDP. RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຮັບປະກັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດແລະສິ່ງແວດລ້ອມ.
ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ມີອັນຕະລາຍ

9. ສະພາບການຜະລິດແລະການເກັບຮັກສາ
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ: RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະຮັບຮອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນ, ໃຫ້ແຫ້ງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະສະຖຽນລະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານການເກັບຮັກສາ: RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການເກັບຮັກສາທີ່ດີແລະບໍ່ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼືສັບຊ້ອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ລະບຸໄວ້.

10. ມາດຕະຖານແລະໃບຢັ້ງຢືນ
ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ: RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນຫຼືລະດັບຊາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນວ່າ ISO, ASTM ຫຼື ESTM ຫຼື ESTM. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ລະບຽບການລະບຸຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດ, ວິທີການທົດສອບ, ແລະອື່ນໆຂອງ RDP.
ການຢັ້ງຢືນແລະການທົດສອບລາຍງານ: ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ມັກຈະສະຫນອງບົດລາຍງານແລະການຢັ້ງຢືນຂອງລະບົບການຈັດການຂອງຜະລິດຕະພັນ (ISO 9001), ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການລະບຸຄຸນນະພາບຂອງຜົງຢາງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສົມບູນ, ຄຸນສົມບັດການກໍ່ສ້າງ, ຄວາມປອດໄພດ້ານຮ່າງກາຍ, ຄວາມປອດໄພດ້ານການກໍ່ສ້າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແລະການຢັ້ງຢືນ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ພ້ອມກັນກໍານົດການສະແດງສຸດທ້າຍແລະຜົນສະຫມັກສະຫມັກຂອງ RDP. ໃນການຈັດຊື້ຕົວຈິງແລະການນໍາໃຊ້, ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນ, ແລະການທົດສອບແລະການທົດສອບຕົວຈິງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນ RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມ.